全自动软水设备采用强酸性阳离子树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出的水而为硬度极低的软化水。

去除水中的硬度，对于防止锅炉或其他用水设备的腐蚀，保证其安全经济运行有着重要的意义。多年来国内全自动软化水设备主要以进口美国阿图祖公司及富来公司的多路阀为主，国内多路阀主要以旋转阀为主。进口多路阀均是顺流再生形式，顺流再生钠离子交换器存在盐耗大、出水不稳定的问题。且进口多路阀配件少，维修难度大。国产旋转式多路阀经长时间运行，磨损大，容易发生串水，造成出水不合格。

全自动软水设备采用强酸性阳离子树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出的水而为硬度极低的软化水。其化学反应为：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后必须进行再生-用饱和盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁离子等硬度置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。其化学反应为：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。整个再生过程包括：反洗-松动树脂层，吸盐慢洗-发生交换反应，冲洗（正洗）-将化学反应交换下来的钙、镁离子冲净，注水-为了下次再生。

全自动软水设备工作原理

水的硬度主要是由钙、镁离子构成的。当今有硬度离子的原水通过饮水器内树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂交换吸附，同时释放出等物质量的钠离子。从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。

当树脂吸收了一定量的钙、镁离子之后，就必须进行再生。再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生费液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换的能力。

多阀全自动软水器系统主要由多个控制阀（液动或气动）、多阀控制器、树脂罐、盐箱组成。控制器根据预先设定的程序闲各个水力控制隔膜阀发出指令，完成各个通路的开断，从而实现运行再生的各个工艺过程。

全自动软水设备应用特点

1、应用

广泛应用于各种工业与民用饮水制备，如锅炉给水、循环水补充水、供热空调系统补充水以及各种工业生产用水。处理水量几十吨到上千吨。

2、特点

（1）执行操作的阀门选用国内外已经使用非常成熟的液动或气动隔膜阀，可配套直径600－3000的罐体。阀体材质增强塑料，耐腐蚀，使用寿命长。阀体使用寿命为30年，隔膜使用寿命为8年以上。

（2）执行操作的阀门安装、维护简便，非专业人员即可完成检查、维修、更换等操作。

（3）JMA多阀控制器各工序时间任意设定，操作简便。

（4）停电时只须手动旋转分配器即可完成各程序步骤，操作简单。

（5）再生方式可根据用户要求选择逆流或顺流。

全自动软水设备运行流程

一般控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。

工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

全自动软文水设备标准四步走：

软化水设备工作程序一：

反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

软化水设备工作程序二：

吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以龙派全自动软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

软化水设备工作程序三：

慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。---软化水设备

软化水设备工作程序四：

全自动软化水设备快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

全自动软水设备设备应用

可广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓、家居等生活用水的处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医药等行业的软化水处理。

全自动软水设备处理作用

1.软化水设备的使用节约了大量浪费燃料

当锅炉结有水垢时，对于工作压力为1.4MPa的锅炉会结生1毫米的水垢，会浪费8%的燃料。

2.软化水设备提高热效率降低出力

当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧就会降低锅炉的出力。如果因为水处理不当，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低了三分之一，因供气不足自动作业线不能开车。

3.软化水设备的使用降低锅炉检修量

锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏，裂纹，折损，变形，腐蚀等病害。不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。

4.软化水设备的应用减少危及安全

锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20%以上，不但造成设备损失，也威胁着人身安全。而水处理的基建和运行费用，占各项节约费用的四分之一。